a. 铁心结构上原因，现在都选用冷轧晶粒取向硅钢片作为铁心导磁资料，铁心为全斜45接缝的叠片方法，接缝分两处错开并有一搭接间隔。在搭接处的截面虽增大了倍，但有用厚度却少了，故接缝处实践截面仍是小了，故在接缝处有过励磁，磁通密度大了倍。因而现在在开展阶梯式接缝，即接缝在六处错开，这样，有用厚度可坚持，实践面积是添加了=1.18。作为过渡办法，接缝在三处错开，这是因阶梯式接缝需改动切线的软件。
b.恒磁通调压的变压器带有负载时，为坚持不同负载下的输出电压为稳定值就有必要补偿阻抗压降，有必要能过火接方位的改换或添加外施电压。当外施电压大于分接电压时或添加外施电压时会产生过励磁。
c.自耦变压器选用中点调压方法时，在铁心中有过励磁现象。自耦变压器的电压比越挨近，过励磁越严峻。一般是电压比大于等于2时的自耦变压器才干选用中点调压方法。
d.空载变压器在合闸间的过渡进程有过励磁。当铁心中有剩磁通，且在外施电压过零时的瞬间合闸，则过励磁最大，是最晦气的空载合闸状况。这是变压器固有特性所引起的瞬时过励磁现象。当f=50Hz时，在0.01s内磁灵通最大值。
e.三相三柱式铁心，Yyn0结法变压器，由于负载不平衡会引起中点电压起浮，此刻铁心中也会过励磁。
f.发电机甩负载时会在变压器与发电机联合端子上呈现过电压，并引起过励磁。当f=50Hz时，磁通可在0.02s内达最大值。
g.在中点接地体系中，在单相接地毛病的反常工况下，健全相的相电压会添加，110kV及以上体系，此电压会添加1.3倍。毛病期间，铁心会过励磁。
h.当电网频率低于额外频率时，当理性电压不变时，频率的下降会引起铁心中磁通的添加，会有过励磁。
因而，在IEC76-1规范上对过励磁才能有一规则，在设计时要确保变压器能具有必定的过励磁才能。
在制作中常选用高频机组作电源是为了铁心中磁通密度为额外值，如感应实验时一般要选用100Hz及以上频率的电源。
a. 薄纸筒小油隙的效果。变压器油有一特色：当油隙尺度为3mm时，油隙绝缘强度为14kV/mm；为6mm时，则为101kV/mm。油隙尺度越大，每毫米绝缘强度越低。因而，在一个油隙中加一张纸板就能进步油的绝缘强度，油隙分得越小，油绝缘强度越高。这便是用小油隙的理由。
在油与纸的绝缘结构中，δmm厚的纸板的绝缘强度只要相当于0.5δmm油隙的绝缘强度。也便是说，在相同的间隔下，纸板越厚，绝缘强度就越低。这便是用薄纸筒的理由。
可是，油隙的最小值应由散热条件来确认，一般不小于7mm；而纸筒的厚度最小值应由机械强度来确认，一般最小为3mm，即1.5mm纸板围两层。应当留意，接近内绕组的油隙应坚持7～8mm，接近外绕组的油隙应坚持8～9mm。绕组间主绝缘之间油隙也可由瓦楞纸板构成。绕组匝绝缘越厚，该油隙绝缘强度越高；绕组油道大引起电场畸变，则绝缘强度低。选用薄纸筒小油隙结构时绕组间间隔小了，但也下降了端部电场强度，应加角环或引伸纸筒，且在端部线段内外侧垫纸条。
主绝缘选用薄纸筒小油隙的结构能使绝缘尺度缩小，节省资料。在相间加隔板，绕组外加围屏，套管外加电木筒也是这个原因，意图都是进步油的绝缘强度。
c. 成型绝缘件的效果。成型绝缘件是用湿纸浆直接成型的，因而具有极高的电气功能，能够做成和各种不同电力线相平行的形状，构成极好的油屏障，削减笔直电场的效果。
能够根据需要做成产品要求的厚度，并能完成产品的特别要还应，如完成机械支承和密封，还能完成薄纸筒小油隙的结构。
d. 酚醛胶纸筒（电木筒）的效果。油浸式变压器选用酚醛纸筒作绝缘，首要是由于它有较高的机械强度，便于套装。可是这种纸筒的耐压值为：
可见其电气强度较差。这是由于纸筒层间的固化物树脂与纸是不同的物质，在交界面电场畸变，且有气泡和杂质存在。胶纸的底纸不易被油浸渍，纸纤维的空地不易被油填满，空气和水分消除不易完全，且简单吸潮。所以一般只在低电压绕组内选用。
e. 压钉绝缘的效果。铁心柱上不能有短路匝，绕组中不能有短路匝，结构件上也不能构成短路匝。钢压板（压环）上开一缺口便是这个道理，绝缘压板无缺口。
可是，正压钉都拧在夹件上，反压钉都拧在压板上。假如正压钉下面或反压钉上面不放压钉绝缘，很简单使钢压板短路，即在压板断口处，压板经过正压钉一夹件一正压钉，或反压板一夹件一反压钉，使钢压板构成短路匝，如图36-1所示。
变压器器身进行真空枯燥前必定要尘埃吸掉。在绝缘件上不要用铅笔写字，由于铅笔芯一般是导体；也不要用粉笔作符号，由于粉笔是硫酸钙，溶于油中易构成油垢；要用蓝铅笔做符号，由于它是非导体，不影响电气强度。
绝缘件的清洁与否对电气强度影响很大，若绝缘件上有粉尘，经过油的冲刷就随油游动起来。由于粉尘中有许多金属粒子，它在电场的效果下，排成串，构成带电体之间的通路（搭桥），然后破坏了绝缘强度，构成放电。电压越高，粉尘游离越严峻。越简单放电。
层压绝缘件开胶的原因有：（a）涂胶量小或胶的浓度不行，使树脂没有满足的粘结力；（b）温度低或时间短，树脂不能完全进行固化反响；（c）压力缺乏或在粘结进程中压力削减，树脂仅仅自身固化成膜，而使被粘合面间不能真实粘结；（d）炉内升温太快，出炉的温度高或冷却太快，内部包括很大热量，失掉压力后和空气急剧触摸构成内应力而把粘结层摆开。
绝缘件变形的品种有缩短变形和翘曲变形。变形的原因有：（a）资料自身含水量大；（b）含水量不均匀，或水分蒸发速度纷歧，缩短快慢不等；（c）部分受热或部分受潮；(d)寄存的方法和地址不妥，如应平放的而选用了立放。
立博中国
|
|
